1、熔鑄是鋁材生(shēng)產的首道工序。
主要過程為:
(1)配料:根據需要生產(chǎn)的具體(tǐ)合金 牌 號,計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材(cái)料按工藝要求加入(rù)熔煉爐內熔化(huà),並通(tōng)過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除(chú)去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在(zài)一定的鑄造工(gōng)藝條件下,通過深井(jǐng)鑄造係統,冷卻鑄造(zào)成各種規格的圓鑄(zhù)棒(bàng)
2、擠壓
擠壓是型材成(chéng)形的手段。先根據型材產品斷麵(miàn)設計(jì)、製造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合(hé)金,在擠壓時還用一(yī)個風冷淬火過程及其後(hòu)的人(rén)工時效過(guò)程,以完成熱處(chù)理強化。不同牌(pái)號的可熱處理強化合金,其熱處理(lǐ)製度不同。
3、上色 (此處先主要講氧化的過程(chéng))
氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表麵耐蝕性不強,須通過(guò)陽極(jí)氧化進行表麵處理以增(zēng)加鋁材的抗蝕性、耐磨性及(jí)外表的美觀度。

其(qí)主(zhǔ)要過程為:
(1)表麵預處(chù)理(lǐ):用(yòng)化學或物理的方法對型材表麵進行清洗,裸露出(chū)純淨的基體,以利於獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡麵或無光(亞光)表麵(miàn)。
(2)陽極氧化:經表麵預處理的型材,在(zài)一定的工藝(yì)條件下,基體表麵發生陽極氧化,生成一(yī)層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:將(jiāng)陽極氧化(huà)後生成的多孔氧化膜(mó)的膜孔孔隙封閉,使氧化(huà)膜防(fáng)汙染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化(huà)膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附(fù)性,在(zài)膜孔內吸附沉積一些金(jīn)屬鹽,可使(shǐ)型材外(wài)表顯(xiǎn)現本色(銀白色)以外的許(xǔ)多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不鏽鋼色等。
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