工業鋁型材表麵光亮酸（suān）腐蝕技（jì）術

隨著工業自動化的（de）出現，工業對生產材料的精度提出了越來越高的（de）要求，鋁線材（cái）的誕生（shēng）、生產工藝和材料都將得到簡化，符合現代工業對生產的嚴格要求，對鋁線材的生產和加工進行（háng）層層檢驗，但不可避免地會出現各種問題（tí），今天我們來（lái）談（tán）談線材表麵的凹凸波紋是如何產生的？

　　線材是（shì）通過加熱、熔化和擠壓鋁棒生產的一種鋁材。橫截麵為橫斷麵垂直雙向定位結構，中間（jiān）為空心管，壁厚（hòu）尺寸與0不同（tóng）。8毫米，10毫米，12毫米，2。0毫米（mǐ）。鋁型材擠壓模具是（shì）按規定的生產操作流（liú）程進行的（de）。在擠壓過程中，由（yóu）於（yú）以下問題，線材型材表麵出現不均勻的波紋。

　　(1)支撐墊的尺寸太（tài）小，鋁型材擠壓模（mó）在（zài）高溫下出爐時，應在規定的時間內（nèi）放置（zhì）在（zài）支撐墊上，並根據模（mó）具的截麵形狀配製合（hé）適的尺寸支撐墊。如果支撐墊的尺寸過小，會對下（xià）模造成一定的彈性壓力，導致模具尺寸不穩定，擠壓後的鋁線棒表麵產生不均勻的波紋。

　　(2)擠壓模工作帶上有雜物，如（rú）果工作帶不幹淨、油性或雜物塊，所生產的（de）鋁線（xiàn）材（cái）表麵會（huì）出現凹坑，導致產品的形狀、尺寸（cùn）和外觀質量不合格。

　　(3)鋁型材擠壓（yā）模上、下模（mó）不平行，模具設計（jì）不當或使用不當，上（shàng）下模不平行，出現角（jiǎo）口形狀，使擠壓鋁（lǚ）線（xiàn）線材冷卻成（chéng）形後表麵不平整。

　　(4)采用擠壓速度不均勻的新型模具時，不（bú）注意初始擠壓速度，各鋁棒頭尾（wěi）的保留（liú）尺寸不（bú）適當，擠壓製品的表麵不均勻。

　　(5)模（mó）具（jù）的空刀尺寸小。如果空刀的尺寸太小，金（jīn）屬流動（dòng）會不平滑，速度不均勻，當流速快而（ér）慢時，會導致模具刮削，造成擠壓鋁線棒表麵不均勻的外觀缺陷。

　　消除這些問（wèn）題的方法（fǎ）如（rú）下：

　　(1)在模具出爐前做好準備，選擇合適的尺寸雙孔（kǒng），懸臂大尺寸特殊（shū）支撐墊，將支撐墊加熱到350°450℃，防止模具出（chū）爐後出現悶車現象，長期尋找支撐墊，確保鋁線棒（bàng）尺寸穩定性，減少表麵凹凸（tū）波紋的產生。

　　(2)保證作業帶的衛生狀況達（dá）到標準，無油汙等雜物，排除一切障礙，保證鋁合金的順利循環，使生產的鋁線材表麵光滑。

　　(3)模具（jù）設（shè）計合理，尺寸要求嚴格，使（shǐ）用過（guò）程中應注（zhù）意模具的日常維護，如（rú）無平行現（xiàn）象，應（yīng）及時修複（fù）模具，必要（yào）時應（yīng）更換模具。

　　(4)在使用新模具時，應注意降低首根鋁棒的擠壓速（sù）度，或停（tíng）頓（dùn）一段時間，使工作帶上的金（jīn）屬（shǔ）得以平滑，在剪切過程中應在材料（liào）末端保留至少1mm壓痕，以減少熟化的發生（shēng）。

　　(5)合理選擇模（mó）具（jù）的空刀尺寸，如果空刀引起的模（mó）具劃痕過小，可以在（zài）工（gōng）作（zuò）皮帶一側塗上潤滑油，使金屬流動順暢，速度保持均勻，大大降低擠壓鋁絲表麵不（bú）平整的可能性。

　　總之，鋁型材擠壓工藝是一個非常複雜的過程，應嚴格按照擠壓工藝操作，注意模具的（de）日常維護，從源（yuán）頭上控製各（gè）種（zhǒng）擠（jǐ）壓缺陷，確保鋁材的外觀尺寸合格，使其更符合生產要求，在輕工業環境下達到低成本使用效（xiào）果。