鋁合金中其它雜質對鋁型材表麵（miàn）處（chù）理的影（yǐng）響

鋁合金中可能存在其它（tā）雜質，這些雜質對鋁型（xíng）材表麵的影響或多或少。

　　如果對顏色沒有要求（qiú），大多數鋁合（hé）金都可以氧化。在選擇氧（yǎng）化工藝之前，應先了解鋁或鋁合金的材料，因為材料的質量和材料的成分將直接影響陽極氧化後鋁製品的質（zhì）量。如鋁表麵有氣泡、劃（huá）痕（hén）、剝落、粗糙等（děng）缺陷，陽極氧化後仍會出現所有缺陷。

　　合金成分對陽極氧化後的表麵形貌有直接影響。鋁合金中銅、矽、鐵等雜質對氧化膜表麵形貌的影響（xiǎng）如下：銅會使氧化膜變紅，損害電解液質量，增加氧（yǎng）化缺陷；矽會使氧（yǎng）化膜變灰，尤其當含量大於（yú）4.5%時，影響更為明顯；由於鐵（tiě）自身的特性，陽極氧化後會以（yǐ）黑點的（de）形式存在。

　　合金中其他雜質對氧化膜形貌（mào）的影響為：1-2%錳鋁合金氧化後呈棕藍色。隨著鋁中錳（měng）含量的增加，氧化後的表麵顏（yán）色由棕藍色變為深（shēn）棕色。含矽0.6-1.5%的鋁合金氧（yǎng）化後（hòu）呈灰白色，含矽（guī）3-6%的鋁合金為白（bái）灰色。鋅的顏色渾濁，鉻的（de）顏色從金黃色到灰色不均勻，鎳的（de）顏色是淺黃色。一般來說，隻有鎂和鋁含（hán）鈦量超過5%時才含金。氧化後可獲得無色、透明、光亮、潔淨的外觀（guān）。需要注意的是，一些鋁型材的外觀會產生不同的顏色。這些顏色不是（shì）氧（yǎng）化的，而是通過陽極氧化、染色或電解（jiě）著色形成的。

　　染色基本上任何顏色，電解著色少，可以做，黑色，青銅色，香檳色，金色，仿不鏽鋼色。鋁中常見的（de）有害雜質是鐵。在（zài）建築業鋁型材生產過程中，當鐵含量大於0.25%時，無法獲得正常的顏色（sè）。隨著鐵含量的增加，光澤度降（jiàng）低，顏色呈青色，淺灰色非常難看。少量錳能在一定程度上消除有（yǒu）害影響，減少擠出生產（chǎn）線的產生。當錳含量較高時，氧化膜變黃。隨著錳含量的增加，氧化膜逐漸變褐，著色效果變差。

　　當鋅含量較高時，鋁型材擠壓困難，型材晶粒粗大，模具損耗大，氧化膜呈乳白色，導（dǎo）致鋅離子在堿性蝕刻液中積聚。鋅在剖麵上倒轉，導致梨皮上有光（guāng）澤的斑點。當（dāng）鈦含量大（dà）於0.1%時，鈦的不均勻性對鋁型材的色調和色差有很大影響。因此，為保證（zhèng）鋁型材表麵質量，鐵含量應控製在0.25%以下，其它雜質含量應小於0.1%。因此，我們應該盡量減少其他雜質的存在。