​鋁型（xíng）材表麵處理三（sān）大方式（shì）的優劣對比

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鋁型材的表麵處理方式大體（tǐ）存在著陽極氧化、電泳塗裝及粉末噴塗三種處（chù）理方式，每（měi）一種（zhǒng）方式都各有（yǒu）優（yōu）勢，占有（yǒu）相當的（de）市場份額。

粉末噴塗存（cún）在著以下幾點顯著優勢：

1、工藝較為簡單，主要得益（yì）於（yú）生產過（guò）程中主要設備的自動精度的提高，對（duì）一些主要（yào）的技術參數已經可以實現微電腦控製（zhì），有效地降低工藝操作（zuò）難度，同時輔助設備大為減少（shǎo）；

2、成品率高，一般情況下，如果（guǒ）各項（xiàng）措施得當，可很限度地控（kòng）製不合格品的產生；

3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生產過（guò）程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流（liú）機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再（zài）加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降（jiàng）溫，噸電（diàn）耗往往在1000度左右，同時輔助設（shè）施的減少也可以（yǐ）降低一些電耗；

4、對水（shuǐ）、大氣的汙染程度降低（dī），片堿、硫酸及（jí）其它液體有機（jī）溶劑的（de）不再使用，減少水及大氣汙染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少（shǎo）了一些生產成本；

5、工人的勞動（dòng）強度明顯降低，由於采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具（jù）的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也（yě）降低了勞動強度；

6、對毛料的表麵質量要求標（biāo）準有明顯降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋型材表（biǎo）麵的擠壓紋，掩蓋一部分鋁（lǚ）型材表（biǎo）麵的瑕疵（cī），提高鋁型材成品的表麵質量；

7、塗膜的一些物理指標較其他表麵處理膜有明顯提高，如硬度、耐（nài）磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽（shòu）命。

粉末（mò）噴塗采用的是粉末塗料，工藝上采用的是靜電噴塗，利（lì）用（yòng）磨擦噴槍的（de）作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷（hé），與帶負電荷的（de）型材接觸，產生靜電吸附，然後經過高溫固化。也增強了塗（tú）料（liào）的吸（xī）附強度，防止漆膜脫（tuō）落。

從工藝本身來看，具有相當高的科技成分，調配顏色各異的塗料，產（chǎn）生不同色係的裝飾效果，更加符合室內裝飾的需要，也是與鋁型材在建築業的應用向室內發展的趨勢相（xiàng）一致的。特別是噴塗型材與隔熱（rè）斷（duàn）橋的聯合使用，使其更具有更（gèng）時尚的潮流，使粉末（mò）噴塗（tú）型材具（jù）有了更大的發展空間，也是其他處理方式生產出來（lái）的型（xíng）材所無法替代的。