鋁合金噴塗應（yīng）注意的事項

現在人們對鋁型材的要求不止（zhǐ）在其質量方麵（miàn），對其美觀度也有了更高的要求。因此要對鋁合金進行噴塗。

　　在其噴塗過程中應（yīng）該注意以下幾點：

　　（1）噴槍的位置（zhì）噴槍應保持一定的傾斜度，偏向於型材運行（háng）的（de）方向，噴槍在排（pái）列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末（mò）覆蓋所有型材（cái）為宜。

　　（2）流化氣壓的控製。流化氣（qì）壓的控製，流化床的作（zuò）用是利（lì）用氣流的作用，使粉末形成一種（zhǒng）適當的流化狀（zhuàng）態，手感類似於液（yè）體流動（dòng）的狀態（tài），檢測流化達到充分狀態，簡單的操作是：用手或（huò）棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存（cún）在。流化便於粉末吸（xī）入導管，在加（jiā）速風的（de）作用下，產生霧化的效果，壓（yā）力不足或壓（yā）力（lì）過大（dà）都會造成流化不充（chōng）分的產生。

　　（3）粉末的回收再利用。粉末的回收再利用，吸附於型材表麵的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右，散落在噴房內的粉末較多，回（huí）收粉必須與新添加粉按適當的比例混合使用，效果比較好，所（suǒ）以粉末應及時回收再利用。

　　（4）噴房內（nèi）的封閉性。噴房內的封閉性，粉（fěn）末容易受到外界空（kōng）氣懸浮物的汙染（rǎn），噴粉後型材表麵（miàn）容易產生絮狀物或縮（suō）孔，經烘烤後影響（xiǎng）到型材表麵（miàn）的平整性，所以噴房應采取封閉措施，防止汙染物的侵入。氣管內殘留（liú）粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容（róng）易結塊，粉末容易（yì）產生吐粉的現象，影響噴塗（tú）效果。備（bèi）用粉桶（tǒng），以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養工作（zuò）必須做（zuò）好，保證粉（fěn）桶內剩餘粉的質量。

　　（5）補（bǔ）粉操作補粉的工作也應得到重（chóng）視，雖然各項（xiàng）技術參數在生產正常前已調試（shì）完，也要時時通過補粉窗口對型材進行不（bú）間斷的監控，發現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉。由於手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大，所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當加快。

　　（6）烘爐(固化爐)的操作烤（kǎo）爐生產過程中應注意（yì）的問題，粉末噴塗（tú）生產（chǎn）過程中，由於生產線的限製，造成了型材在烤爐中的運行時間即完成了整（zhěng）個烘烤過程（chéng），盡管烤爐在操作程序上相對來說比較簡單（dān），但在工藝參數控製上要求比較嚴格，如輸送帶的運行速度、爐溫控製，運行速度可由調整變頻電機的頻率進行控製，爐溫控製涉（shè）及到的關鍵一點在於供氣壓力的調（diào）節，供氣壓力要求穩定在1kg/cm2左右，要實現這（zhè）個要求，一般采用管道煤氣，運（yùn）用加壓（yā）機不斷對供氣壓力（lì）進行調整，確保燃燒裝置的正常運轉。