鋁型材表麵裂紋的成因及消（xiāo）除

鋁型材表麵裂紋缺陷特性：鋁型材（cái）表麵呈現縱向魚粼狀重複性間隔斷（duàn）紋（wén），嚴重的直接呈（chéng）斷開分離狀。

　　鋁型材表麵裂紋（wén）產生（shēng）原因：

　　1、鋁型材擠壓係數過大，擠壓（yā）溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過（guò）快;

　　2、擠壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時（shí）速度轉換突快;

　　3、鋁合金型材擠出時頭端上壓（yā）(衝壓)過快，尾端跑速或未（wèi）減（jiǎn）速，死區鋁大量的滲入;

　　4、棒（bàng）的質量較差，棒內過燒（shāo），大晶（jīng）粒，疏鬆。壓餘（yú）(V3鋁)過薄;

　　5、擠壓模（mó）具流速比嚴重失調設計製造（zào）不（bú）合理（lǐ）。

　　鋁型材表麵裂紋消除辦法：

　　1、擠壓係數過大（dà）的型材可以放在小機台生產，采用合適的擠壓比;另外（wài）擠壓三溫要嚴格按（àn）生產工藝要求控製，要采用合適的（de）擠壓速度;

　　2、操（cāo）作工精神集中，調速平穩（wěn），壓力不能或（huò）高或低（dī），換檔（dàng）時手動操作（zuò）配合（hé）;

　　3、鋁型材停機印前端和後端（duān）是死區或V3體（tǐ）積(鋁棒表層)鋁，雜質多，質量（liàng）差，粘性（xìng）不足，故型材頭尾端擠壓速（sù）度要放（fàng）慢;

　　4、鋁棒表麵要（yào）細膩幹淨（jìng）無油汙，內部組織要達標，壓餘正常留(棒長的5%);

　　5、擠壓模具設計者要設計製造流速均勻的合格模具。